在木制品加工领域，硬质合金锯片作为最常用的刃具，其质量直接影响着加工产品的质量。正确且合理地选用硬质合金锯片，对于提升产品质量、缩短加工周期以及降低加工成本都有着至关重要的意义。硬质合金锯片涉及合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等众多参数，而这些参数共同决定了锯片的加工能力与切削性能。在选择锯片时，需要综合考量锯切材料的种类、厚度、锯切速度、锯切方向、送料速度以及锯路宽度等多方面因素，以下是具体的选择要点。

1、常用种类及特性：


硬质合金常用的种类有钨钴类（代号 YG）、钨钛类（代号 YT）。其中，钨钴类硬质合金在木材加工行业应用更为广泛，原因在于它具备较好的抗冲击性。在木材加工过程中，常常会遇到不同程度的冲击力，例如切割有树节的木材时，抗冲击性好的锯片能更好地应对，减少崩刃等损坏情况。


2、型号及成分影响：


木材加工中常用的型号为 YG8 - YG15，YG 后面的数字表示钴含量的百分数。当钴含量增加时，合金的抗冲击韧性和抗弯强度会有所提高，不过相应地，其硬度和耐磨性却会有所下降。所以要根据实际的加工需求和工况来加以选用。比如，如果主要加工硬度相对较低但偶尔会有一些质地不均匀情况的木材，可选择钴含量稍高一点的型号，以保证锯片在遇到冲击时不易损坏；而对于加工硬度较高且质地较为均匀的木材时，或许可以考虑钴含量稍低、硬度和耐磨性更好的型号。

基体的选择

1、65Mn 弹簧钢：

65Mn 弹簧钢弹性及塑性好，材料成本经济，热处理淬透性佳，但其受热温度低，容易变形，所以适用于对切削要求不高的锯片。例如在一些对木材加工精度要求不是特别严格，主要进行粗加工的小型工坊或者简易加工场景中，使用 65Mn 弹簧钢作为基体的锯片就能满足基本需求，同时还能控制成本。

2、碳素工具钢：

碳素工具钢含碳量高，导热率高，但存在明显的短板，当温度处于 200℃ - 250℃时，其硬度和耐磨性会急剧下降，而且热处理变形大，淬透性差，回火时间长且容易开裂。像 T8A、T10A、T12A 等是常用于刀具制造的经济材料，一般可用于对锯片性能要求相对较低、加工频次不高的普通木材加工场合。

3、合金工具钢：

与碳素工具钢相比，合金工具钢的耐热性、耐磨性更好，热处理性能也更出色，耐热变形温度在 300℃ - 400℃，因此适宜制造高档合金圆锯片。在一些大型的、对锯片质量和耐用性要求较高的木制品加工企业，尤其是需要长时间连续作业且加工精度要求严格的场景下，合金工具钢基体的锯片能更好地保证加工效果，减少因锯片性能不佳导致的频繁更换等问题。

4、高速工具钢：

高速工具钢具有良好的淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属于超高强度钢，热塑性稳定，所以它非常适合制造高档超薄锯片。在一些对锯片厚度有特殊要求，比如需要进行精细切割、对锯缝宽度要求较窄的高精度木制品加工中，高速工具钢基体的锯片能够发挥出独特的优势，满足加工的严苛条件。